冷渣器、冷渣机、皮带机、斗提机、钢渣仓及附属设备

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大连吉成电站辅机设备有限公司
循环流化床锅炉底渣冷却与输送产品简介

循环流化床锅炉的排渣由底渣冷却系统，底渣输送系统、渣仓及配套卸渣设备组成。冷渣系统的主要设备有高温排渣阀和冷渣器等组成，底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、轴搅拌机、真空压力释放阀等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。各系统的主要设备特点、特性如下：
一、底渣冷却系统
1、高温排渣阀
高温灰渣阀能适应高温等恶劣环境下特别是在1000℃左右高温下工作，无需任何冷却装置，且不变形的特点、同时灰渣阀具有手动、电动功能，密封性能好，操作灵活，维修简单方便等特点。
2、冷渣器
GLZ型高效滚筒冷渣器是我公司针对我国循环流化床锅炉排渣的特点，在总结和吸取欧美等国同类产品优缺点的基础上，由重点大学、科研机构和电力行业生产一线的专家共同开发、研制取得了国家专利（专利号：ZL 95 2 31389.8）的新型环保节能产品。在获得了国家自然科学技术基金项目（项目编号962117）和海外学子创业工程专项计划（辽科发[2003]49号）资助研究冷渣器传热机理的基础上，采用全新的场协同设计理念，应用颗粒团的传热特点，用单一的冷却介质—水冷，就可将高温渣在短时间内迅速降低到80℃以下，是高效的灰渣换热设备，在保持了冷渣器较小体积的前提下，使单台冷渣器的排渣量提高到30t/h以上。采用独特的结构（专利技术）为中国目前唯一能够方便检修的冷渣器。
(1) 冷却能力强，GLZ型高效滚筒冷渣器采用了最新的场协同设计理念、应用颗粒团的传热机理，设计出来的冷渣器只用水这个单一的冷却介质，在短时间内即可使1000℃灰渣迅速冷却至80℃以下，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上，是一种高效换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达60℃，以提高冷却水的应用价值。
(2) 采用自动控制调整冷渣器负荷，简单方便，根据锅炉床压和料层厚度自动改变冷渣器的转速，以改变排渣量。在超负荷20%的情况下仍能保证冷渣器的正常运行，排渣温度仍能保持在100℃以下，具有良好的超负荷性能。
(3) GLZ型高效滚筒冷渣器是中国目前唯一能够检修的冷渣器。设备结构独特，具有独立的冷却装置，可以做到在不损害冷渣器本体的情况下进行检修。具体方法是：打开前端（进渣口处）筒体与冷却装置之间连接法兰上的螺栓，从前端将冷却装置从筒体夹套内抽出，检修人员可以进入筒体内检查内胆磨损情况，以水压试验检查是否有渗漏现象；直接观察被抽出来的冷却装置螺旋板和管束的磨损情况。以水压试验检查管束是否有渗漏现象，实现了真正意义上的维修方便。
(4) 在冷渣器进口处设有防漏渣装置，能够将进渣口向外移动的灰渣在反送回冷渣器筒体内，同时在冷渣器进渣口处加装了迷宫式机械密封装置，在迷宫内装有密封填充料，完全保证进渣管处不漏渣。冷渣器的冷却水由旋转接头输送，旋转接头采用浸树脂的石墨填料，密封可靠。无论是水路系统，还是灰路系统都有可靠的密封装置或措施，完全可以保证冷渣器进出口处严密、无泄露，使工作环境得到极大改善。
(5) 冷渣器具有良好的防磨性能，由于结构上的特点，灰渣在筒体内呈松散状而且是滚动的，其摩擦系数很小，冷渣器磨损很轻微。考虑到锅炉排渣温度高，在冷渣器的高温段采取了必要的防磨措施：在冷却装置的头部（高温段）采用双头螺旋，让高温渣加快移动；采用超厚无缝钢管和加装防磨护套管等方法，以提高冷却管束的使用寿命；在冷渣器炉渣通流接触的内胆、螺旋片高温段使用耐高、温耐磨材料，并采取特殊手段来强化材料表面的耐磨性能，增强耐磨性。可保证8000小时连续无故障运行，以提高冷渣器整机的使用寿命。
(6) 安全可靠，设有超温、断水、低水压报警及保护装置，在冷渣器超温、断水和水压超过设定范围时，自动保护装置工作。配套的电机采用节能变频调速电机，并配带变频器及控制柜。就地控制箱留有与DCS系统硬接线接口，能实现就地和远方（DCS）操作。
(7) 在冷渣器的设计中充分考虑以防止氧腐蚀的问题，在冷渣器筒体上设有排气口，可以定期将冷渣器筒体内的空气排出，以达到防腐的目的。
(8) 冷渣器进渣口处设有拨渣和反堵料装置，能将防止灰渣在冷渣器进渣口处停留和堵塞，保证进渣的顺利畅通。
(9) 冷渣器和锅炉排渣管之间的连接采用我公司独有的多维膨胀密封装置，以保证排渣管上、下、左、右等不同方向膨胀位移的要求。
二、底渣输送系统
1、皮带输送机（大倾角输送机）
皮带输送机可用于煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食、港口等行业。适用于输送松散密度为0.5—2.5 t/m3的各种粒状、粉状等散体物料。在电站及锅炉房的底渣输送系统和运煤系统中应用最为广泛。经多方验证，其综合性能优于埋刮板、斗提机。对于输送有特殊要求的物料：如高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的输送带（如底渣输送系统应选用耐高温胶带，可承受250℃高温）。
皮带机允许最大输送倾斜角度为20°。当输送倾斜角度大于20°时选用挡边波纹胶带输送机（大倾角输送机），大倾角输送机具有通用胶带输送机（如TD75皮带机）的全部优点，即结构简单、运行可靠、维修方便等，它比通用胶带输送机还具有以下优点：可以大倾角输送；占地面积少；节省整体设备投资，经济效益高。它是大倾角提升运送散状物、连续输送的最佳设备。
2、埋刮板除渣机
埋刮板除渣机适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。也可倾斜输送，其最大输送倾角为20°。主要适用于各种物料的输送，对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300㎜以下。结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便，可多点进料及出料，本机为干法输送。由头节、过渡节、中间节、刮板装置、尾节和驱动装置构成，底部衬有铸石板，增加耐磨性。其最大选型长度为64.3m，从6.7m起每隔1.1～2.1m为一档。本机中部可有多个进出料口。有板链式、环链式和重链式等多种形式。又分刮板式和斗链式。
3、链斗输渣机
DS型连续斗式输送机广泛用于输送建材、冶金、电力等生产中的粉状粒状和块状物料，如水泥熟料、铁渣、矿砂、石灰石、焦炭、碎石等，特别一些温度高比重大块度大，具有锋利棱角的和磨琢性强的固体物料的输送，但不宜输送粘性过大的物料。可以根据用户现场工况选择全封闭斗式输送机或普通斗式输送机。
4、斗式提升机
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动功率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，提升高度高，密封性好，运行平稳可靠，操作方便，结构紧凑、刚性好，运行费用低。有板链式、环链式两种。
三、渣仓及配套卸渣设备
1、布袋除尘器
1.1 脉冲布袋除尘器（DMC型）
除尘器是高效净化专用设备。它是由箱体和喷吹系统组成，同时采用了优质的脉冲控制仪和电磁脉冲阀，使产品性能稳定、运行可靠。
主要技术特点：
(1) 脉冲布袋除尘器采用上抽式结构，并采用脉冲反吹，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少特点。 
(2) 脉冲布袋除尘器喷吹清灰系统中的关键部件电磁脉冲阀使用寿命可达一百万次，系统清灰彻底，效率高。
(3) 滤袋采用涨圈式结构，滤袋与多孔板贴合密封可靠，安装检修方便。
(4) 尘效果好，除尘效率≥99.9%。
(5) 脉冲布袋除尘器花板孔采用德国设备进行加工，内孔光滑，圆度误差小。
1.2 机械振打布袋除尘器（BCC型）
BCC系列机械振打布袋除尘器，是在参照国外同类产品的基础上由我公司自行设计、研制的一种新颖、高效干式除尘设备。适用于干式除尘，广泛应用于电力、冶金、铸造、喷砂、化工、水泥建材、机械加工、耐火材料、粉煤输送、木材加工、粮食加工和矿山采掘等工矿企业含尘气体的净化，除尘效率达到99%以上。 本系列产品具有效率高，阻力小等优点。结构简单，易损件少，运行可靠，易于维护管理。与同类布袋除尘器相比，运转费用低且使用效果好，而且可以灵活地组合起来使用，欢迎选用。
2. 真空压力释放阀（YZF型）
真空压力释放阀安装在灰仓、渣仓顶部。当灰仓、渣仓背压过高或负压过大时能及时调整灰仓、渣仓的工作压力在正常范围之内，使灰仓、渣仓不承受过高的正压或负压，从而保证灰仓、渣仓安全，该阀特点为动作可靠，密封严密，使用寿命长，是灰仓、渣仓系统中不可缺少的重要设备。
3. 手、电动薄型闸板阀（BZF）
该产品适用于火力发电厂，除灰、除渣系统；选煤厂的尾矿输送系统等方面，本阀门具有结构先进，设计合理，启闭性能良好、耐磨使用周期长、密封性能好等特点，很受用户的欢迎。本阀门有手动、电动、二大类。
特点：⑴ 结构简单紧凑，操作轻巧灵活；
⑵ 重量轻、维修更换方便；
⑶ 耐磨性好，闸板、密封环采用合金钢，提高耐磨性能，延长使用周期；
⑷ 本阀门采用填料密封、密封严密无泄露；
⑸ 本阀门可以立、斜、卧式安装，启闭灵活。
4. 电动锁气器（ZDBC型）
ZDBC自动补偿式电动锁气器（电动给料机）是我公司自主开发（正在申请国家实用新型专利）的一种全新的物料锁气（给料）装置，星形叶片具有自动补偿功能，在任何情况下星形叶轮和锁气器壳体之间为零间距，使空气不能通过锁气器。它广泛用于火力发电厂、水泥厂、化工厂、粮食等部门，作为输送干燥粉状物料时锁闭空气的专用设备，也可用于除尘器及空气预热器等灰斗除灰的锁闭空气装置。其结构简单，密闭性好、性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。该设备在连续均匀给料的同时，完成气路的隔断，以保证系统设备的使用需要，使系统得以安全正常的运行。
主要技术特点：
⑴ 结构紧凑，体积小。
⑵ 星形叶片是一个滑动叶片，随着叶片的磨损，受向上力作用自动向壳体靠紧，在任何情况下叶片和壳体之间为密接触，具有自动补偿功能。密封性好。
⑶ 两端盖和星形叶片组两个端面之间的密封也都采用特殊工艺和方法，能确保锁气器两侧面的密封。
⑷ 具有良好的耐磨性，壳体采用耐磨材料制作，壳体和叶片、两端盖和星形叶片组两个端面之间都是软接触，工作可靠，磨损轻微。
⑸ 驱动装置采用链传动和直连两种方式。
5、干渣散装机（ZST型系列）
干渣散装机产品结构紧凑，自动化高，密封性好，技术成熟。其中卸料管采用双套管结构，内管采用金属制造，外管采用挂胶帆布材料加工，密封性好，使用寿命长；传动部分采用蜗轮蜗杆减速机，结构紧凑；电机采用带制动器结构，可保证设备在工作时不会因失电而发生事故。
主要技术特点：
⑴ 散装机的升降采用三绳驱动，确保散装头升降的平稳性；
⑵ 散装机驱动电机采用YEJ90S-6电磁铁制动电机，防止干渣散装机动作时因失电而造成伸缩头失控引起意外；
⑶ 散装机配置的抽尘风机、料位风机、减速机等为优质产品，以确保整机的性能。干渣散装机装灰管上装设的限位开关均灵敏准确，与干渣散装机控制柜一起组成完整的干灰装车系统，能实现全自动装车功能；抽尘风机与干渣散装机共用一个基础底座；
⑷ 散装机伸缩管采用双套管结构，内套管采用优质碳素钢，外套管采用多层挂胶帆布缝制而成。内管走灰，夹层走尾气，并通过吸尘风机排入渣仓。散装头与罐车结合部位采用橡胶密封型式，保证整个卸灰过程不冒灰，达到文明生产的要求。
⑸ 散装机料位信号采用料位风机，性能稳定，工作可靠，且不受温度和变频信号的干扰。
6、双轴加湿搅拌机（SZ型）
我厂吸收国外技术而研制开发的一种新产品技术成熟，安全可靠，其中传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管；叶片采用扇形，搅拌效果好；出料口处的反向叶片确保最低的剩灰率。
主要技术特点： 
(1) 传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管，传动扭矩大；
(2) 搅拌叶片呈扇形，搅拌时与介质接触面积大，有利于调湿均匀；
(3) 喷嘴的多排设置，水量的不同设计，既确保调湿效果，又有效地保证无飞灰飞扬；
(4) 双轴搅拌机的传动轴在出料口处设置有一对反向传动叶片，确保下灰彻底；
(5) 将供水支管设置在设备体外便于维修，同时降低设备高度，有利于运行监视。
(6) 搅拌机螺旋叶片采用耐磨材料MQTMn7。
(7) 搅拌机加湿均匀，设备启动、运行、停止时无飞灰飞扬.
(8) 搅拌机结构紧凑，密封性好：
a. 对轴端密封采用油浸石棉盘根填料密封，调节方便；
b. 对顶盖法兰处加衬橡胶垫片，确保密封性；
(9) 搅拌机支承轴采用体外调心滚子轴承，牢固可靠；
(10) 在进料口设置挡灰板,使干灰进入搅拌机时减少扩散，并防止水雾蹿入锁气器中；
(11) 搅拌机壳体采用16Mn, 材料符合GB1591标准,外壳上设有密封型检查门，壳体上部顶盖可打开以方便检修；
(12) 外露的转动部件设置防护罩,且便于拆卸；
底渣冷却与输送系统示意图
 

国内唯一可方便检修的冷渣器。可将1000℃灰渣迅速将到80℃以下 
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