[推荐]动力机械：锅炉水处理

对进入锅炉之前的水﹐即锅炉给水中的悬浮物﹑胶体物﹑有机物﹑各种溶解的盐类和气体进行处理﹐并对锅内水质进行调整﹐使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢﹑积盐和腐蚀
   锅炉给水品质不良会引起﹕ 在锅炉管子内壁上结水垢﹔ 蒸汽品质恶化﹐在过热器和汽轮机通流部分生成沉积物﹔ 锅炉和水汽信道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果﹐降低锅炉﹑汽轮机的效率﹐严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一﹐有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢﹐燃料耗量就会增加1.5～2.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型﹑参数和原水品质﹐按照锅炉水质标准选择合适的处理方法以保证锅炉安全﹑经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。以一台蒸发量为1000吨/时的直流锅炉为例﹕每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克﹐即为干净自来水(每千克约含盐0.1～0.7克)所含盐分的万分之一左右﹐甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样﹐在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然﹐最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。 简史 早期的小型锅炉直接采用天然水﹐或仅用一些简单的方法除去水中的悬浮物和大颗粒杂质﹐这种锅炉常常需要停炉清除水垢。后来﹐人们采用钠沸石等天然软化剂对给水进行处理﹐并在锅水内添加某些药品以减缓水垢的生成﹐延长锅炉的连续运行期。随着锅炉参数不断提高﹐进入锅炉的水量越来越大﹐锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加﹐锅炉水汽系统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器﹐用蒸馏水来补充锅炉给水。20世纪30年代﹐人造离子交换树脂(一种不溶于水的颗粒状高分子化合物)问世﹐并被用于锅炉给水除盐﹐取得了良好的效果﹐这是锅炉水处理技术的一项大进展。此后﹐除盐装置普遍采用离子交换树脂。从50年代末起﹐又陆续研究成功多孔型树脂﹑大孔型树脂和其它种类的新型树脂。各种更为新型的现代除盐设备也相继出现﹐进一步促进了锅炉水处理技术的发展。 

    处理范围 锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理﹑凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理﹑给水除氧﹑给水加氨和锅内加药处理4部分。 
补给水处理 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同﹐锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％﹐供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下﹕ 

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该帖子在 2007-11-23 11:13:12 编辑过

把海倒进杯子里的人

 
采用高新技术替代传统除氧技术的节能经济效益分析
常州新区南极新技术开发有限公司  213026
（原电子部十二所常州新区南极新技术开发公司）

               霍银坤  总经理  高级工程师
关键词: 节能,除溶氧, 除氧器,锅炉水处理,膜分离除氧， 氧化还原树脂， 除水中溶氧
 摘要: 论述除溶氧的高新技术: 氧化还原树脂除氧技术和膜分离除氧技术, 采用高新技术替代传统的热力除氧, 真空除氧, 解吸除氧, 海绵铁除氧, 加药除氧的节能经济效益分析,, 用树脂除氧技术和膜分离除氧技术改造传统除氧方法,一年时间产生的节能经济效益就可收回全部的技改投资.           
一, 概述
   目前我国工业锅炉采用软化水, 脱盐水作锅炉给水, 溶解氧腐蚀问题比较特出. 由于腐蚀是一个缓慢的过程, 因而, 有些企业对除氧不重视. 另一方面, 由于缺少很好的除氧技术, 我国50%的工业锅炉未配置除氧器, 致使工业锅炉平均寿命缩短1/3, 给企业和国家造成巨大的经济损失.
国内使用的传统除氧技术有热力除氧, 解吸除氧, 海绵铁除氧(过滤除氧), 真空除氧,
加药除氧等. 这些除氧技术都有一定局限性, 有的耗能高, 有的除氧后水中带进对锅炉有害
的杂质造成对锅炉的二次腐蚀, 使得传统的除氧方法很难在工业锅炉上普遍推广. 
除氧技术基于化学原理和物理化学原理, 国际上, 发达国家工业锅炉补给水除氧,除了一些特殊场合保留热力除氧(如电厂除氧) 和真空除氧(如海水除氧)外, 化学除氧技术采用氧化还原树脂除氧, 物理化学除氧技术采用膜分离除氧.
化学除氧是把游离氧分子转变成金属氧化物或非金属氧化物. 氧与金属元素反应 生成金属氧化物, 如水中溶解氧与海绵铁反应, 生成氢氧化亚铁和氢氧化铁. 溶解氧与非金属元素反应生成非金属氧化物, 如与碳元素反应生二氧化碳, 与低价硫化物反应生成高价硫化物(如溶解氧与亚硫钠反应生生成硫酸钠), 溶氧与元素氢反应生成水. 这些化学元素中最理想的是氢, 氧化产物是水, 为此世界各国研究氧化还原树脂除氧. 各种氧化还原树脂不同之处在于氢的来源. 一种是在水中加入氢, 使水中溶解氧与水中溶解氢在氧化还原树脂表面反应生成水, 这种氧化还原树脂有国产的宇神09型氧化还原树脂, 美国Rhom  and  Haas公司产品ER-206, 德国Mobey公司产品Lewatic-oc1045, 这类树脂含有钯原子, 氧化还原反应在钯原子表面进行. 另一类树脂是氧化还原树脂功能团释放原子氢与水中溶解氧反应生成水, 这种氧化还原树脂有国产宇神06型和宇神06A型氧化还原树脂, 第三类氧化还原树脂是美国那鲁大学H.G.Cassidy教授合成的, 与溶解氧反应的氢原子由有机官能团提供. 例如由对苯二酚的酚羟基提供. 氧化还原树脂除氧技术的关键就是合成一种适合工业上应用的氧化还原树脂,能提供量大量的廉价活性氢. 
物理化学除氧原理是根据亨理定律(henrys law)
  Cn=KPn 在达到平衡条许下, 水中溶解氧含量Cn与水上方氧气的摩尔分压Pn成正比, 如果水上方氧气的摩尔分压Pn=0, 溶解氧就向水上方无氧气体中扩散, 如果设法使水上方气体中氧气摩尔分压始终保持为零, 扩散 达到平衡, 水中溶解氧含量就为零, 即成无氧水. 无氧气体为蒸气就是热力除氧, 无氧气体为氮气和二氧化碳混合气体就是解吸除氧, 如果把水上方空气抽尽, 仅留下水蒸汽 就是真空除氧. 物理化学除氧技术关键就是创造快速达到平行衡的技术. 下面从henrys 定律和Fick扩散定律分析热力除氧, 解吸除氧, 真空除氧存在的问题.

 根据Fick第一扩散定律dm/dt=-DAdc/dx
式中:dm/dx, 表示水中溶解氧扩散到无氧气体中速度
    D, 表示氧的扩散系数;
    A, 表示水与无氧气体接触的面积;
    dc/dx, 表示氧的浓度梯度; 
    负号表示氧从高浓度向低浓度扩散;
由Fick第一扩散定可知, 要提高除氧速度dm/dt,必须增加接触面积A, 要把水变成水小珠, 要充分雾化, 这就增加热力除氧, 真空除氧, 解吸除氧动力消耗. 增加氧的浓度梯度dc/dx, 也可加快除氧速度, 这就必须迅速除去进入无氧气体中的氧, 在热力除氧器运行中需要保证含氧蒸汽有一定排放量(5%-10%),因而增加了热量损失. 在解吸除氧器运行中必须使解吸出来进入氮气和二氧化碳混合气体中的氧迅速除去, 解吸除氧器电炉功率要足的大, 这样 导致解吸除氧电耗居高不下. 碳分子筛与碳比由于具有很大的比表面, 能提高与氧反应的速度, 因而被许多厂家采用, 但碳分子筛价格高, 增加了脱氧成本. 在真空除氧系统中要保持一定真空度, 真空泵需要有足够大的排气量, 迅速排出水中释放出的氧, 因而, 真空除氧器电耗2度/t以上,难以进一步降低. 
通过以上分析, 利用物理化学原理的传统除氧技术能耗高, 国际上发达国家己采用膜分离除氧技术. 如美国Celgard  膜除氧技术是一种高新技术. 
二，氧化还原树脂除氧器
1,顺流固定床宇神牌06A型氧化还原树脂除氧器
产品性能和技术参数见产品说明书。除氧器罐体结构与顺流再生软化器类似。设置上、下布水装置，除氧器罐中装填氧化还原树脂层高，根据罐体直径不同，层高在1500-2500之间，两台除氧罐体组成一套，两台除氧罐体之间用管道联接成一体，可串联运行也可并联运行，实现零排放。除氧系统由除氧器,吸浓联氨泵,联氨计量筒,联氨药箱,药泵,带搅拌器的硫酸铜药箱，硫酸铜药泵、无氧水箱组成，,软化水从除氧器上部进入，下部流出，软化水硬度≤0.04mmol/L,软化水浊度<5mg/L, 固定床除氧器流速≤12m/h，定期测定无氧软化水中残余氧含量，当出水含氧量达到100ppb时进行再生。再生切换根据用户需要而定，也可定在100ppb或50ppb。脱氧水中残余氧含量刚开始为100ppb，逐渐降到5ppb（约占周期产水量5%），以后全周期产水中80%脱氧水中残余氧含量保持在20ppb左右（高纯水，超纯水可保持在2 -10ppb），以后逐渐升到100ppb进行再生。再生时根据除氧器中装填树脂量，全自动加联氨，把一定量联氨放入药箱中，加水稀释至一定浓度后，开药泵，把联氨打入除氧器中进行再生,流出水经另一除氧器，送入无氧水箱，实现零排放，再生液加完后，关闭除氧器阀，静止熟化8小时完成再生(需二台组合成一套)。再生后的除氧器可再连续运行24小时左右，当连续运行16小时后，根据除氧器中装填树脂量，补加一定量一定浓度的硫酸铜溶液，此时除氧器流出的水仍为合格的脱氧水，加完硫酸铜溶液后，继续运行8小时左右，直到流出水中残余氧含量超过规定的指标，再加联氨再生。

 

2,浮动床宇神06A型氧化还原树脂除氧器(发明专利号200510077710.5)
该除氧器运行流速可以达25—30m/h,同样尺寸的除氧器,其出力可提高一培，节省钢材，节省树脂，节省厂房。
浮动床与固定床氧化还原树脂除氧器性能比较表
树脂除氧器类型 线速度流速m/h 体积流速
m3H2O/M3树脂体积.h 残余氧含量
μg/L 平均钢材消耗
kg/(m3 /h) 平均树脂用量
kg/(m3/h)
浮动床 20－25 13 ≤10 150 200
固定床 10－12.5 7 ≤100 220 300
比较结果 浮床流速快1倍  浮床产水量大,K=1.8倍 浮床残氧浓度低2倍 浮床节约钢材47% 浮床节约树脂用量节30%

浮动床除氧器系统联接图图例：
1，2除氧器；3，浮盖式无氧水箱；4，浓联氨桶；5，吸浓联氨泵；6浓联氨计量桶；7，稀联氨药箱；8，稀联氨药泵；9，硫酸铜溶液泵；10，硫酸铜溶液药箱；11，水表；12流量计；A1、B1进水阀；A2、B2；无氧水出水阀；A3、B3循环出水阀；A4、B4循环进水阀；A5、B5进药泵；A6、B6排气阀；A7、B7取样阀；A8、B8上进水阀；C，公用排水阀；R，软化水管；Y，无氧水管；Z，加药管。
 

软化水硬度≤0.04mmol/L,软化水浊度<2mg/L, 除氧器流速≤25m/h时，浮动床脱氧水中残余氧含量在10ppb以下，操作过程与固定床同:运行16小时，补加少量铜离子后再运行8小时，加肼熟化8小时,重复上述步骤。浮动床操作方法同浮动床软化器，不过浮动床树脂除氧器再生过程与浮动床软化器不同，浮动床树脂除氧器为非对流再生,而是同流再生，再生还原剂联氨溶液从除氧器下部进入，自下而上流过树脂再生，从除氧器顶部流出，流入联氨药箱，铜离子溶液也是从除氧器下部进入自下而上流过树脂再生，进入无氧水箱。联氨再生熟化后的除氧器可连续运行24小时左右，当连续运行16小时后，根据除氧器中装填树脂量，补加一定量一定浓度的硫酸铜溶液，此时除氧器流出的水仍为合格的脱氧水，可进入无氧水箱，加完硫酸铜溶液后，继续运行8小时左右，直到流出水中残余氧含量超过规定的指标，停止运行,进行加联氨再生。为了使浮动床稳定，不乱层，下部进水阀门前设置稳压管，稳压管高度高出除氧器项端0.5m与大气相通。

3，宇神06B型氧化还原树脂除氧器

把宇神06B氧化还原树脂树脂装入除氧器罐中，在未除氧水中加入与水中含氧量等当量的联氨，经静态混合器流入宇神06B氧化还原树脂除氧器即可除氧，为保证除氧效果，加入水中联氨量应略过量。
由于宇神牌06B型氧化还原树脂中不含铜离子，除氧器再生中不需加铜离子，因此，尤其适合于电厂锅炉。
宇神06B型氧化还原树脂除氧器除氧流速可达60m/h，反应时间仅需1分钟，树脂用量少，除氧器体积小，可用于高压锅炉，超高压锅炉脱盐水，纯水，高纯水，除氧。
①宇神06A型氧化还原树脂除氧器运行成本
A、再生剂费用。
  a 联氨费用：软化水中溶解氧含量以8mg/L计，浓度为80%联氨（N2H4浓度为16mol)价格17000元/t，每吨脱氧水消耗联氨16.7克，联氨费用=17元×0.0167=0.28元/t。
  b 水合硫酸铜价格以5000元/t计，每吨脱氧水消耗硫酸铜用量以5-8克计，平均6.5克，硫酸铜费用b=5×6.5/1000=0.0325元。
再生剂费用A=a+b=0.28+0.0325=0.315元/t
B、折旧费计算。
宇神06A型氧化还原树脂除氧器t/h出力平均价格以6000元计，折旧率以5%计，除氧器每年运行时间以330天计，每吨脱氧水承担费用=6000×5%/7920=0.038元。
C、药泵电费。
药泵型号为BAW150，功率1.5kw，流量5t/h，以出力20t/h为例，一个产水周期产水480t，药泵运行1小时，电费为0.75元，每吨脱氧水承担电费C=0.75/480=0.0015元。
D、宇神牌06A型氧化还原树脂除氧总成本Q0=A+B+C=0.3045+0.05+0.0015=0.36元/t。
②，宇神06B型氧化还原树脂除氧器运行成本
宇神06B型氧化还原树脂400元/kg，流速以30L/h.L树脂计(40L/kg.h), 每吨除氧器出力配06B树脂25kg,以10t/h宇神牌06B型氧化还原树脂除氧器为例,需配树脂250kg,一台计量泵全周期产水量以三年计,每年运行330天，每kg树脂产无氧水=330×24×3/1000=950m3，
A,树脂折旧费用400/950=0.42元/t，出力为10t/h设备价以30000元计，执旧率以10%计除B,氧器设备折旧费=30000×10%/7920×10=0.04元/t
C电费：计量泵功率为0.18kw，电费=0.5×0.18/10=0.01元;
D,联氨费，26.7×17/1000＝0.46元/t
宇神06B型氧化还原树脂除氧器除氧成本=A+B+C+D=0.93元/t

3、宇神08型氧化还原树脂除氧器
  ① 宇神08型氧化还原树脂除氧原理：
   　　O2　　　　+　08型还原态树脂　　　 　→ 　　　08型氧化态树脂
08型氧化态树脂　+　Na2SO3　　　→　　　08型 还原态树脂
宇神08型氧化还原树脂理化性能表：
序    号 性　   能 单   位 标   准
1 外　　观 淡黄色球状颗粒
2 出厂型式 氧化型
3 粒度范围 mm 0.315-1.25（95%）
4 湿视密度 g/ml 0.67-0.73
5 湿真密度 g/ml 1.07-1.10
6 磨后园球率 % >95
7 含　水　量 % 40-50
8 周期全除氧容量 g.O2/L 6
9 周期工作除氧容量 g.O2/L 0.6
10 工作水温 ℃ 10-70
11 除氧流速 m3H2O/h.m3树脂 8
12 残余氧含量 ppb 50
13 再生剂 亚硫酸钠

宇神牌08型氧化还原树脂除氧器结构及除氧系统与宇神牌06型相同，可用固定床除氧器也可用浮动床除氧器生产脱氧水，宇神08型除氧器再生时间≤1小时，因此可单罐运行。08型氧化还原树脂除氧器主要用于水温≥10℃的软化水，脱盐水、纯水除氧，用于食品行业及宾馆、饭店蒸汽锅炉给水除氧。
宇神08型除氧器除氧成本：工业无水亚硫酸钠2.20元/kg,消耗工业无水亚硫酸钠200克/t，计0.44元，宇神08型除氧器单罐使用，价格以出力为3000元/t,折旧率以10%计，折旧费0.038元/t，合计除氧成本Q=0.44+0.04=0.48元/t。
②在宇神08型氧化还原树脂除氧器前增加一级膜预除氧器组成宇神10B型除氧器
宇神10B型氧化还原树脂除氧器脱氧成本为=1/4×1.70+0.48×(1-80%)=0.425+0.096=0.52元//t
3、宇神牌09型氧化还原树脂及其除氧器
  ① 宇神09型氧化还原树脂除氧原理：
   宇神09型氧化还原树脂除氧器也是单罐运行，水中溶解氧通过与水中溶解氢或肼在宇神09型氧化还原树脂表面结合成水而被除去。2H2 + O2→2H2O；   N2H4 + O2 →2H2O +N2
②宇神牌09型氧化还原树脂理化性能表：
序号 性能 单位 标准
1 外观 黑色球状颗粒
2 粒度范围 mm 0.3-1.2
3 湿视密度 g/ml 0.75-0.8
4 湿真密度 g/ml 1.07-1.10
5 出厂型式 催化型
6 含水量 % 45-50

③宇神牌09A型氧化还原树脂除氧成本计算：
水中溶氧含量以8mg/l计，氢利用率以50%计，每吨水脱氧消耗1.2克氢，氢价以20元/瓶（400g氢,即0.05元/g），除氧氢费用0.06元/t，宇神09型氧化还原树脂400元/kg，流速以60L/h.L树脂计(80L/kg.h), 全周期产水量以二年计,每年运行330天，每kg树脂产无氧水1300m3，树脂折旧费用400×12.5/(2×7920)＝0.32元/t，设备价以除氧器出力8000元/t计，不含树脂的设备价为3000元/t,折旧率以10％计,脱氧成本Q=0.32+3000/(7920×10)＝0.040元，除氧成本= 0.06+0.32+0.04=0.42元/t; 
三，氧化还原树脂除氧技术替代工业锅炉给水传统的除氧技术节能节水防腐效益。
1、替代热力除氧
   热力除氧成本计算。
   热力除氧属于高温除氧，除氧原理是根据亨利定律，锅炉补给水（软化水）与无氧的水蒸汽接触，软化水中溶解氧就扩散到蒸汽中去而被除去，蒸汽中含氧量逐渐增加，为了控制蒸汽中含氧量，需要不断补加无氧蒸汽，同时排放含氧蒸汽。热力除氧自耗蒸汽占锅炉出力的16%（进水温度以18℃了计），仅管用于除氧的蒸汽热量大部分可回收，但有5%蒸汽排到空气中。
生产脱氧水消耗蒸汽量160kg×5%＝8kg
A、 蒸汽排放费：8.kgχ0.16元/kg=1.28元/t。
B、 8kg锅炉给水费用：锅炉给水以10元/吨计，0.008×10＝0.08元
C、 框架折旧费：热力除氧的无氧水温105℃相应的饱和蒸汽压为0.123Mpa，除氧器必须高位布置，应高出锅炉给水泵入口12.3米，才能防止高温脱氧水在锅炉给水泵入口处汽化，单层锅炉房需建专用钢筋水泥框架，一台放置出力为30t/h热力除氧设备的框架造价30万元，设备折旧率以5%计，每年运行330天计，因水泥框架折旧增加脱氧成本B=10000×5%/7920＝0.06元/t。
D、 降低锅炉出力增加成本：热力除氧平均自耗蒸汽计算
     进水温度以18℃计, 加热到105℃1000k软化水消耗蒸汽量计算, 查表105℃蒸汽汽化潜热为536kCal,(105-18) ×1000/536=162.3kg, 即降低锅炉出力16%
锅炉房投资以每吨锅炉出力12万元计算，锅炉折旧率以5%计，脱氧水增加成本D=120000×15.86%×5%/7920=0.12元/t。
F， 热力除氧器折旧费计算：折旧率以5%计，热力除氧器价格以3500元/t出力计，每吨脱氧水承担的折旧费E=3500×5%/7920=0.02元。
热力除氧总成本Q1=A+B+C+D+E+F=1.28+0.08+0.06+0.12+0.02=1.58元。
采用宇神06A型氧化还原树脂除氧器代替热力除氧每年节能、节水效益为W，W=(Q1-Q0)×7920=(1.56-0.36) ×7920=1.20元×7920=9540.00元。
回收技改资金时间Y1以除氧器出力计平均价6500元/t，投资回收时间Y年，Y1=6500/9540.00=0.68年，即9个月可收回替代热力除氧投资。
2、替代真空除氧器
   真空除氧器属于中温除氧。原理也是根据亨利定律，把水上方抽成真空，水中溶解氧就向真空扩散，达到除氧的目的，国内采用的抽真空装置一般为水流喷射泵，真空度只能达到0.06Mpa，要达到好的除氧效果，必须把水上面的水蒸汽压提高到0.04Mpa，与此饱和水蒸汽压相应的水温为60℃，因此，采用真空除氧器对锅炉补给水除氧，要使水中残余氧含量<100ppb，水温必须≥60℃。
   真空除氧器运行成本计算
A、 电费：真空除氧器需用四台泵，一台射流真空泵，使除氧器产生0.06Mpa真空度；一台软化水喷淋泵，使软化水在真空中喷雾除氧；一台引水泵，把真空除氧器中脱氧水吸出；一台锅炉给水泵，把无氧水送入锅炉。平均生产一吨脱氧水耗电2度，电费以0.50元/度计，脱氧水电费：A=0.5×2=1.00元。
B、 折旧费：出力为20t/h真空除氧器价格16万元，平均每吨出力8000元，折旧率为5%，每年运行以330天计，折旧费B=8000×5%/7920=0.051元/t。
C、 因加热水占用锅炉出力的费用：软化水温度平均以12℃计，每吨水加热到60℃需消耗蒸汽Wkg.，100℃蒸汽热焓&#8710;Hg为639千卡/kg。
W=(60-12)×1000/&#8710;Hg=75kg蒸汽/t脱氧水：降低锅炉出力7.5%，每吨出力锅炉投资以12万元计, 折旧率以5%计, 每年运行330天计
C=(120000χ5%χ7.5%)/7920=0.06元/t
真空除氧成本Q=A+B+C=1.00+0.05+0.06=1.11元/t。
国产真空除氧器，除氧性能不稳定，射流泵长期使用，真空度达不到指标，射流真空泵连续使用，水温升高，也会造成真空度下降。真空除氧器生产脱氧水残余氧含量一般在100-200ppb，达不到GB1576-2001工业锅炉水质标准的要求,达不到防溶氧腐蚀效果。替代真空除氧的节能效益 (Q2-Q0)×7920=(1.11-0.36) ×7920=0.75×7920＝5940(元/t出力)。
   回收技改投资时间Y2=6500/5940=1.1年，即1年零1个月收回收技改投资
3、替代解吸除氧器
   解吸除氧器工作原理是水中溶解氧与碳反应生成二氧化碳，反应方程式如下：
         C  +  O2   →  C O2
     为了把水中溶解氧解吸出来，必须把软化水在无氧氮气体中喷淋雾化，水中溶解氧解吸出来，进入氮气，含氧氮气与碳子筛在高温除氧反应器中反应生成二氧化碳，氮气变成氮气和二氧化碳的混合气体，软化水在这种混合气体中喷淋，二氧化碳溶入软化水中，这样，水溶解氧转变成溶解的二氧化碳，降低了水的PH值，达不到GB1576-2001规定的PH值≥7的要求，增中了水的腐蚀性，美国雷声公司研究报告结论：
水中溶解氧对金属腐蚀速度在有二氧化碳存在条件下，要快18倍，因此，采用解吸法除氧没有解决锅炉的腐蚀。仅仅是把溶氧腐蚀转变成溶氧与二氧化碳的综合腐蚀, 而且是更严重的腐蚀.
   解吸除氧成本计算：
A、 电费：以北京海淀捷源公司JYX-4型解吸除氧为例，额定出水量4t/h（与4t锅炉配套），除氧泵为IS50-32-200功率为5.5kw，电加热高温除氧反应器功率为2.5kw，共8kw，每吨脱氧水耗电2kw，电费A=2×0.5=1.00元。
B、 碳分子筛消耗：水中溶解氧含量以8mg/L计，根据化学反应方程式计算每吨脱氧消耗碳分子筛3克，利用率以80%计，实际消耗3.75克，3094碳分子筛45元/kg，B=3.75×0.045=0.17元。
C、 折旧费：解吸除氧器平均价格以出计为5000元/t，折旧率以5%计，C=5000×5%/7920=0.03元。
解吸除氧总成本Q3=A+B+C=1.00+0.17+0.03＝1.20元。
替代解吸除氧器每年节能费G=( Q3-Q0)×7920=(1.20-0.36) ×7920=0.84χ7920=6652.8元。
投资回收时间Y3，Y3=6500/6652.8=0.98年，即一年节能效益可收回替代解吸除氧投资. 
4、替代海绵铁粒除氧器
   海绵铁粒除氧原理：水中溶解氧与海绵铁粒反应，生成氢氧化亚铁和氢氧化铁而被除去。
   为了加快反应速度，把废钢铁融化加入少量钴通入氮气,制成多孔粒状海绵体。化学反应方程式如下：
          O2     +     2Fe       +   2H2O    →     2Fe(OH)2              (1)
          O2     +    4Fe(OH)2   +   2H2O    →     4Fe(OH)3               (2)
   由化学反应方程式可知，除氧反应生成铁的氢氧化物胶体，阻碍了溶解氧与铁反应，因此，要定期用高压软化水反冲洗，配置一台IS100-80-160高压泵，功率15kw，反洗强度为27L/m2.s，反洗30分钟（或用真空泵吸进空气，反洗强度可降低到15L/ m2.s），每天反洗一次，洗去海绵铁粒表面的铁胶体，由化学反应方程式(1)还可知，除去8mg  O2生成Fe2+ 　28mg。软化水中含铁离子，软化水经除氧后带黄色，进入锅炉铁离子会在锅炉管内壁生成铁垢，铁垢导热系数比钢铁小8倍，不但造成锅炉热效率降低，而且给锅炉安全运行造成隐患（尤其是燃气锅炉），因此，为了锅炉安全运行GB1576-2001标准中规定锅炉给水中铁含量≤0.3mg/L，海绵铁除氧必须再加软化器除铁，组成海绵铁除氧除铁装置，水温保持在8-40℃，残余氧含量才能≤100ppb，对于我国东北、西北地区冬季水温接近0℃，不适合使用。以武汉水利电力大学河南安阳长城水处理设备厂生产的ZGY-1200-1型组合式除氧除铁器为例，该除氧器出力17t/h，分上下两室，下室内装填海绵铁粒层高900mm，海绵铁粒重6.5t，上室装填001×7阳离子交换树脂层高900mm，体积为707L，重350kg，采用低速逆流再生（2m/h），盐耗量为80g/L，再生盐中加1.5%Na2SO3，把Fe3+还原成Fe2+，防止Fe3+对001×7阳离子交换树脂的污染。树脂工作交换容量800moL/m3。
海

hyk408@sohu.com

very well!

think you

多谢了!!

谢谢，学习一下

写的好啊，，感谢

可以孤单但不要寂寞

hen  hao  de  dong xi

赞!!!

谢谢你

为什么回贴还是看不到啊??晕

fasd 谢谢按时的

精彩,谢谢.

谢谢楼主！

怎么看不到？

谢谢楼主
辛苦了

学习

辛苦.
怎么看不到？

好,顶一下啊.

好东东！！

岁月无声

回帖了还看不到！！
晕！！
卖的什么药啊！

岁月无声

好东西啊！