[推荐]固定炉排

固定炉排主要有手烧炉炉排和双层炉排等几种。

 一、手烧炉炉排

手烧炉的炉排有固定炉排 ( 炉筐 ) 和摇动炉排两种。

1. 固定炉排

固定炉排通常由条状炉条组成 , 少数由板状炉条组成。因 为铸铁能耐较高的温度 , 不易变形 , 价格便宜 , 所以炉条都 用普通铸铁或耐热铸铁制成。

条状炉条可由单条、双条或多条组成 , 如图 3-1 所示。立 式锅壳锅炉的炉排外形是圆的 , 为便于装卸 , 大多用三条大 炉条拼成。炉排的通风截面积比 ( 炉排的通风孔隙面积之和 与炉排总面积之比 ) 约为 20%~40%, 冷却条件较好 , 适于 燃烧高挥发分、有粘结性的煤。由于孔隙大 , 通风阻力小 , 一 般无需送风机 , 但漏煤较多。

板状炉条是长方形的铸铁板 , 如图 3-2 所示。板面上开有 许多圆形或长圆形上小下大的锥形通风孔 , 以减少嵌灰和漏 煤 , 板下部有增加强度和散热的筋。炉排的通风截面积比约     为 10%~20%, 适于燃烧低挥发分、低灰熔点的煤。

2. 摇动炉排

摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成 , 如图 3-3 所示。

每块炉排片下面都连有转动短杆 , 各转动短杆再用总拉杆连 在一起 , 并由炉前的手柄来控制。通常将炉排片转动角度 30 。 左右的称为摇动炉排 , 转动角度 60 。左右的称为翻动炉排。

当需要松动煤层时 , 只要将手柄轻轻推动几下 , 便可使 炉排底部的灰渣层松动 , 从而减小通风阻力。出渣时 , 将手柄推动角度加大 , 使炉排片转动 30 。以上的倾斜角 , 炉排片之 间的距离拉开 100mm 以上的宽度 , 灰渣即从炉排片间隙落入 灰渣斗。

摇动炉排与固定炉排比较 , 减轻了出渣时的繁重体力劳 动 , 但炉排间隙容易被大渣块卡住 , 因此不适用于结焦性强 的煤。最适用于高灰分煤 , 因为高灰分煤形成的灰渣比较疏 松 , 容易通过摇动炉排除掉。

3. 手烧炉的燃烧特点 煤在炉排上的燃烧分层情况如图 3-4 所示。空气从炉排下部进入炉膛 , 首先接触到具有一定温度的炉排 , 既起到冷 却炉排的作用 , 又起到加热空气的作用 , 然后穿过灰渣层 , 空 气温度继续提高 , 接着与赤热的焦炭相遇 , 空气中的氧与碳 化合生成二氧化碳 , 同时放出大量热量 , 这一层称为氧化层 ; 燃烧生成的二氧化碳继续上升 , 与上面赤热的焦炭发生还原 反应 , 生成一氧化碳 , 这一层称为还原层 ; 还原层生成的一 氧化碳仍是可燃气体 , 与煤中的挥发分共同升到炉膛空间继 续燃烧。在还原层上部 , 是刚刚投入的新煤。

实际上 , 燃烧分层的界限并不像图 3-4 所示的那样明显。当空气量充足时 , 还原层很薄 , 产生的一氧化碳很少。氧化 层不能使碳与氧很好化合 , 生成较多的一氧化碳。当炉膛空 间空气量严重不足时 , 一氧化碳不能继续燃烧 , 挥发出来的 碳氢化合物就在高温缺氧的条件下进行热分解 , 生成大量碳 黑 , 由 ＇ 烟囱排出后造成对大气的污染。

手烧炉炉膛应具有一定的容积 , 炉膛高度主要根据煤种 来确定。对使用挥发分含量高的煤 , 炉膛要适当高一些 , 以 使挥发分和一氧化碳获得完全燃烧。有时限于锅炉结构 , 无 法增加炉膛容积 , 则需要有针对性地加以改造。如在锅炉前 部加砌一个外置式炉膛 , 或在现有炉膛后部用耐火砖砌筑水,纹花洞 , 以延长烟气流程 , 提高炉膛温度 , 促进空气与可燃 气体的良好混合燃烧。

4. 手烧炉的优缺点

(1) 手烧炉的优点

    1) 着火条件优越。新煤下部受燃烧层的高温加热 , 上部受炉膛烟气和砖墙的辐射加热 , 温度很快升高 , 首先蒸发出 水分 , 继之分解出挥发分 , 并开始着火燃烧 ;

2) 燃烧时间充足。因为是人工投煤和定期除渣 , 所以煤 在炉排上的燃烧时间可以根据实际需要确定 , 以利于完全 燃烧 ;

3) 煤种适应性广。因为着火条件优越 , 燃烧时间又充足 , 所以煤种不受水分和挥发分含量的影响 , 都可以较快着火 燃烧。 .

(2) 手烧炉的缺点

1) 劳动强度大 , 只适用于低压小容量锅炉 ;

    2) 燃烧呈周期性的不协调。手烧炉大多采用自然通风 ,

依靠烟囱的抽力造成炉膛负压 , 从炉排下面吸人所需要的空 气 , 所以 , 进入炉膛内的空气量主要取决于煤层的厚度。但 是 , 手烧炉是间断投煤 , 煤层的厚度经常改变。当新煤刚投 入时 , 煤层最厚 , 通风阻力很大 , 吸入炉膛的空气量就少。但这时煤中分解出来的可燃气体和焦炭的燃烧 , 却需要较多的 空气量 , 因此空气量供不应求 , 造成燃烧不完全 , 并出现烟 囱冒黑烟的现象。随着挥发分和焦炭的不断燃烧 , 煤层逐渐 减薄 , 所需空气量较少 , 但这时通风阻力却相应减少 , 炉排 吸入空气量增多 , 所以又出现了空气过剩。由于吸入的空气 量与燃烧过程所需要的空气量周期性地不协调 , 造成不完全 燃烧损失过高 , 使锅炉热效率降低。

因此 , 从改善劳动条件 , 节约燃料 , 消烟除尘等方面考 虑 , 手烧炉的使用应严格限制。蒸发量大于和等于 1t/h 的锅 炉 , 应采用机械炉排 , 使之符合高效、低耗、文明生产的     要求。

二、双层炉排

1. 双层炉排的结构

双层炉排的结构 , 是在炉膛内布置上、下两层炉排 , 如图 3-5 所示。上层炉排一般由直径 51~76mm 的钢管组成水 冷炉排 , 管子间隙约 25mm 。炉排前低后高 , 与水乎倾斜 10 。 ~15 。角 , 炉排的上管端与锅筒连接 , 下管端与前集箱连接 , 构 成单独的水循环回路。下层炉排由普通铸铁炉排片组成 , 它 的下面是灰坑。两层炉排之间为燃烧室。在侧墙的下部设置 烟气出口 , 其后部为燃尽室只在点火和清炉时打开 ; 除灰门的作用是清灰 , 在正常运行 时 , 视下炉排的燃烧情况适当打开 , 以便供风。

2. 双层炉排的燃烧特点

    双层炉排兼有固定炉排手烧炉和简易煤气炉的燃烧特点。在正常运行时 , 新煤由上炉门间断投入到上炉排炽热的 火床上。新煤层要布满炉排 , 不要出现明火。自然通风也由 上炉门引人。经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧等阶 段 , 产生的高温烟气向下进入燃烧室。下炉排上一般不加新 煤 , 只接受由上炉排间隙落下的漏煤 , 并依靠由灰坑进入的 空气继续燃烧。上下炉排产生的高温烟气和可燃气体 , 在燃 烧室内汇合进一步燃烧后 , 经过烟气出口窗和燃尽室加热锅 炉后部受热面。

3. 双层炉排的优缺点 

(1) 双层炉排的优点

    1) 煤经过双层炉排两次燃烧 , 固体未完全燃烧热损失

小 , 当燃烧室供风量适当时 , 可燃气体燃烧充分 , 气体未完 全燃烧热损失小。因此 , 提高了锅炉热效率 , 比一般手烧炉 可节煤 20% 左右。

    2) 由于上层炉排采用水冷式 , 使燃烧层的温度较低 , 因此适合燃烧结焦性的煤。

    3) 燃烧正常时 , 烟囱基本不冒黑烟 , 有利环境保护。

    (2) 双层炉排的缺点

    1) 着火和燃烧过程缓慢 , 炉排热负荷较低。为了克服这一缺点 , 最好同时采用送风和引风。

    2) 着火条件不如手烧炉 , 煤种适应范围较窄。

    4. 双层炉排在运行中需要注意的问题

(1) 由于上炉排间隙较大 , 煤块不宜太碎。当粉煤较多 时 , 应掺入适量的水分。当碎煤过多时 , 可在炉排管之间夹 人炉条 , 以便控制漏煤量。

(2) 下炉排燃烧效果主要取决于对上炉排的漏煤情况 , 因 此 , 要求司炉人员有较高的运行技能。例如 , 上炉排煤层不应出 现明火 , 清渣操作要特别仔细 , 防止向下炉排漏煤过多等。

(3) 进入燃烧室的风量 , 既要分别满足上下炉排煤层燃 烧的需要 , 又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要 o 因 此 , 应随时按照上炉排的漏煤量及煤挥发分含量对下层炉排 通风进行调整。

 

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该帖子在 2007-7-16 16:02:53 编辑过

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链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

    一、链条炉排的结构

    链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自 前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自 由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次 完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

    链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

    1. 链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽 幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结 构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用 圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且 不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严 重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。

2. 横梁式炉排

    横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁 , 如图 3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装 置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。

横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的 2.7 倍 ; 制 造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。

3. 鳞片式炉排

    鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结 构 ) 组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬 管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。炉排片通过夹 板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作 过程如图 3-10 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条 之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条 不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉 排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性 结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该 炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱 落或卡住。

在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本 上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生 产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不     但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。

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二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰 和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这

样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。

紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应 过程 , 放出大量热量。在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰 渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -

在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃 烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出 现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。

为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :

1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是 储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其 次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。

炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱 和后拱。中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作 为改善燃烧条件的补充措施。

(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引 燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引 燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。

     图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。

     图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和 着火。

图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水 平混合拱组成 , 能有效地将热量反射到新煤上 , 改善燃烧 条件。

图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物线型引燃拱和较高的水 平混合拱组成 , 可将热量集中反射到新煤上 , 即起到 “ 聚 集 “ 的作用 , 使燃烧条件更好。但这种拱的曲线复杂 , 砌筑 和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射效果 , 所以实际应用不多。

(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。中 拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新 煤迅速着火。同时 , 可以储蓄热量。保证主燃烧区的煤充分 燃烧。

中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越 大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。 但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不 利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长 度以能遮盖主燃烧区为宜。

 (3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需 要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使 灰渣中的固定炭燃尽。

(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密 切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。

图 3-14 是燃烧元烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分 低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因 而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来 , 促进前部的新煤较快地着火。

图 3-15 是又一种燃烧元烟煤的炉拱。其前拱短 , 下部有 足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所 示的短一些 , 但与前拱配合后形成了一个 “ 喉部与区域 , 能 促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。

图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 , 故 前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。当燃烧含挥发 分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。

图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型 , 使 炉膛前部温度较高 ; 后拱保持适当的长度。

为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉 排有效长度的 50% 以上 , 如图 3-17 中假想线的位置。甚至采 用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间 , 只 在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。

2. 分段送风 为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面隔成几个风室进行分段送风 ( 一次风 ), 如图 3-18 所 示。每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采用双侧进风。

每个风室的风量 , 均用单独的挡风板分别调节。各挡风 板的开度 , 需根据不同煤种的特性 , 经过反复运行试验 , 找 出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变化时 , 还需要重新调整 , 以达到最经济的运行效果。

一台锅炉最多采用 5~6 个风室 , 送风分段越多 , 风量越 容易符合燃烧需要 , 见图 3-19, 但分段过多 , 将使结构复杂 , 总的经济效果并不理想。

3. 二次风

在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中 , 随 燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为加强扰动、混合和燃尽 而喷人炉膛的气流称为二次风。

二次风的作用：

(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;

    (2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间 , 得到充分燃尽 ;

    (3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。

(4) 当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。

合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%

左右。二次风多数使用空气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以 上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次风 , 最好是热风 , 以 利于提高炉膛温度。风速一般为 40~7Om/s, 但要选用较大 风压约 2000~4000Pa 的风机。二次风量占总风量的百分比 : 对挥发分含量较少的无烟煤约为 5%, 对挥发分含量较多的 烟煤约为 7%~8%, 对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为 10% 。二次风量不宜过大 , 否则对燃烧不利 , 而且增加排烟 热损失 , 降低锅炉热效率 ; 如用蒸汽作二次风 , 即使锅炉在 低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高 , 但其缺点 是要耗用蒸汽 , 影响锅炉净效率。

如混合使用蒸汽和空气作二次风 , 即利用高速蒸汽的引 射作用 , 将空气带人炉膛 , 能够综合提高锅炉运行的经济性。

二次风可单独由前墙或后墙一面引人 , 也可由前、后墙 同时引人 , 主要根据炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时 , 应将风嘴设在炉膛喉部 , 而且要将风嘴的 方向错开布置 , 如图 3-18 所示。也有将二次风嘴布置在炉膛 四角 , 使气流相切于一个 “ 假想圆 “, 从而促使炉膛烟气形成 旋涡 , 以利强烈混合。二次风嘴设置高度 , 应在炉排面以上 约 1.5~2.om 外 , 水平或向下倾斜 10 。 ~25 。角。风嘴多用灰 口铸铁制成。在锅炉升火前 , 应先开启二次风 , 当锅炉停用 时 , 应后关闭二次风 , 以免炉膛高温辐射热将风嘴烧坏。

炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 , 除用于链条炉外 , 还可用于其他层燃炉上 , 尤其是二次风用于抛 煤机链条炉上 , 对于飞灰的燃尽消除锅炉冒黑烟作用 较大。

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