包括锅炉的图纸,pid数据参数。还有多年来的经验参数。价格为人民币10000
锅炉智控系统包括数据采集管理系统,中央工业控制计算机和操作站控制管理系统及动力设备系统三个部分,由上位机和下位机构成,它健全了锅炉安全运行监控管理,锅炉节能燃烧自动控制和用户管网自动节能调节的全面内容,将对锅炉运行的压力、温度、流量等的运行状态参数进行实时监视、控制和管理。在主控室设置一套中央操作站,而对应每一台锅炉均有一个由 PLC 组成的运行工作站,操作人员可以通过中央操作站的人机界面进行各种运行参数设置和控制策略组态,然后通过控制网络将组态参数信息传输给运行工作站,再通过运行工作站对分布在锅炉房内的各种机电设备进行集中监控管理。
锅炉智控系统是系统自动优化和实现系统管理的核心部分,包括了动态图形的显示、现场运态实时数据、现场数据通讯的显示;控制程序、监视程序和操作程序的输入、个性与传送;并完成对运行工作站的状态监控、数据通信、远程手自动设定和手操,以及现场设备的运行故障报警提示和记录;显示、打印、记录运行参数、测量值、设定值、报警及报警处理情况,根据要求定时或即时打印有关数据报告。
根据多年来对锅炉智控的实践经验和认识,以及用户的具体使用要求,可以单独设计编写控制程序,对现场的机电设备进行集成化、智能化控制与管理,并将节能控制方法与分布在现场的传感器、执行器结合,完成对现场机电设备的运行状态的监控、现场动态数据的采集以及现场执行机构的调节控制。
中央操作站具有良好的人机界面和全面的中文界面显示,设计风格符合通用图形操作界面的一般规范,并具有良好的交互式操作提示,软件的易用性可以使操作人员进行零学习操作。
中央操作站硬件采用工业控制专用计算机和工业级专用板卡硬件,加上软件设计上强大的容错考虑,使系统具有完美的可用性,甚至在各种恶劣的环境里也能正常使用。
软件具有监控参数列表、实时棒图显示、系统流程图显示、实时趋势曲线、历史趋势曲线和全面的历史数据报表和操作日志功能,并具备非常易用的参数设置功能。
锅炉智控系统的成功开发和应用,充分展现出专业的信息产业对传统产业进行系统智能化升级改造的必要性、迫切性和重要性。
锅炉智控系统的六大特性
1 、先进性
DCS 系列锅炉智控系统的先进性,主要表现在该系统基本可以保证锅炉始终处于自行智能化的燃烧运行,它可以彻底的解决过去常规人工控制和其他 DCS 锅炉控制系统所无法解决的锅炉燃烧和控制的滞后问题,该系统具有良好的人机界面,长期而稳定的工作程序和效果,先进而简单的控制模式和理念,从而大幅度提高了锅炉的使用效率。
2 、节能性
锅炉智控系统的先进控制模式,只是一种先进的控制手段而已,而我们所追求的通过随机精确智能优化控制的效果,最终体现在节能效果方面,经过近百套锅炉使用 DCS 系统与其他手段的运行控制效果比较,根据不同的制造、安装和管理水平的不同,可以实现节煤总量在 5% - 30% ,节电总量可以达到 8% - 60% ,真正体现出应用信息控制技术对传统高耗能设备进行嫁接改造的必要性和紧迫性,由此所产生的经济效益和社会效益将是非常巨大的,有着广阔的市场前景。
3 、安全性
工业锅炉与电站锅炉一样在正常运行过程中都面临着一个同样的问题,即安全问题。
一方面,锅炉在运行过程中如果出现了缺水和超压的问题而处置不当的话,危险系数就大大增加。 锅炉智控系统所具有的安全管理功能是非常完善的,它可以把锅炉的锅筒水位始终稳定控制在 ± 5mm 以内,从而从根本上解决了锅筒缺水和超压的问题。
另一方面, 锅炉智控系统的控制程序特别设置了锅炉的低水位、超压时报警和极低水位、极高汽压出现时 DCS 智能自动紧急停炉的功能,具有锅炉智控与手动的整体无扰动切换和各主要单控制回路的智能与手动的无扰动切换功能,锅炉的各项运行参数全部实时的储存在工控机硬盘内并长期保存,从而确保锅炉的安全正常运行。
4 、环保性
锅炉智控系统的环保性,主要表现为如果锅炉的燃烧运行出现正压燃烧时,炉门和其他缝隙处就会向外冒烟,污染锅炉房内的环境,如果锅炉始终处在炉内负压过高运行状态下,那么锅炉外排的烟尘就会大量增加,不仅浪费燃煤,还千万冒黑烟从而污染大气环境。
锅炉智控系统最大限度的解决了需要供出多少蒸汽或热量,就供给锅炉相对应的燃煤和氧气量,并且始终维持最小炉膛负压,从而最大限度保证了燃煤的充分燃烧,烟囱可以不再冒黑烟。
由于各主要辅机设备基本脱离了全速满负荷运行,可以保证锅炉在不增加其他除尘设备的前提下,使锅炉的正常排烟浓度始终稳定控制在格林曼一级以内,噪声也有显著的下降。
5、设备完整性
传统的锅炉控制方式,由于炉温变化大等其他方面的原因,容易导致炉墙、炉管、锅筒及焊口结灰、结焦,造成烟道堵塞,从而降低了引风机的效率,增大了引风负荷,造成省煤器及空气预热器损坏、堵塞,降低了炉管传热效率,增加了设备运行故障。用户在使用了 DCS 锅炉智控系统后,由于优化了整修锅炉的燃烧与运行,最大限度的避免了以上问题的发生,与锅炉相配套的辅机设备的损坏率显著降低,辅机设备维修费用大大降低,停车时间减少,设备完整性提高,进而保证了工厂的正常 生产,避免了因锅炉停车而造成的相关经济损失。
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